Traço Elétrico (Heat Tracing)

Se seu processo de produção depende de temperatura nós temos a solução.

Manutenção de temperatura de linha de processos;

Manutenção de temperatura em tanques e vasos;

Evitar condensação em linhas de gás em processos industriais.

Se o seu problema for:

Tubulação e equipamentos congelados e obstruídos;

Perda de produção;

Perigo ambiental devido a vazamento;

Danos ao fluído e aos equipamentos 

Nós temos a solução!

Métodos de traceamento?

Fluidos circulantes:

Vapor;

Água quente, fluidos térmicos (therminol, dowtherm, etc.).

Elétrico:

Traço elétrico tipo auto regulável (paralelo);

Traço elétrico potência constante com silicone (potencia constante);

Traço elétrico por zona (paralelo);

Traço elétrico corrente de efeito superficial (série);

Traço elétrico com isolação mineral (série);

O que é traceamento elétrico ?

É a manutenção da temperatura de fluidos  mediante a reposição de calor perdido através do  isolamento térmico.

Características do sistema de traço elétrico?

Crítico;

Não tem sistema de reserva;

Amplamente espalhados na planta;

Último passo da fase de projeto;

Instalados e esquecidos.

Consequências das falhas

Tubulações e equipamentos congelados e obstruídos;

Perda de produção;

Perigo ambiental devido à vazamentos;

Danos ao fluído e aos equipamentos;
 

Traço elétrico tipo Auto regulável

A tecnologia auto regulável o elemento aquecedor das cintas térmicas é uma combinação especial de carbono condutivo e polímero, extrusado sobre dois condutores.

Fase 1: Quando a tubulação está fria, o polímero condutor se contrai criando micro caminhos elétricos entre os dois condutores ao longo de todo o comprimento da cinta térmica.

Fase 2: O aumento da passagem de corrente por esses caminhos gera calor (efeito joule).
Em seções mornas, o polímero condutor se expande e reduzem o número de micro caminhos elétricos. Com o aumento da resistência elétrica entre os dois condutores, a potência fornecida ao sistema pela cinta térmica auto regulável

Fase 3: Em seções quentes, a expansão do polímero condutor praticamente elimina esses caminhos elétricos. Essa expansão aumenta a resistência ao fluxo elétrico e causa redução de potência, minimiza custos energéticos de operação e elimina custo com manutenção devido a pontos quentes ou queimas. O calor é fornecido de forma segura e eficiente somente onde e quando necessário.

Traço elétrico tipo Potência Constante com capa de silicone

A cinta térmica de potência constante é composta por dois condutores (item 7) elétricos de cobre estanhado com isolação de silicone, posicionados em paralelo.

O elemento resistivo  é o fio de níquel-cromo (item 4) que está espiralado sobre o isolamento dos condutores elétricos (item 6).
Em intervalos de 500mm e alternadamente os condutores elétricos possuem pontos de contatos, ou seja, é exatamente nesses pontos que o fio de Ni-cr é alimentado com tensão de 220Vac, proporcionando assim uma zona de aquecimento.

Sobrepondo os condutores elétricos e o fio Ni-cr existe uma camada transparente de silicone (item 3), e acima desta uma trança metálica (item 2) para homogenização  da temperatura e para atendimento as normas de instalações elétricas.

E por último uma camada de silicone (item 1) para proteção contra choques mecânicos e para evitar corrosão da cinta térmica.

AUTO REGULÁVEL  X   POTÊNCIA CONSTANTE

NOTAS:

1. A potência decresce com o aumento da temperatura, com isso o valor da corrente cai, a necessidade de potência varia de acordo com a necessidade de cada trecho com isso menos gasto de energia;
   
   
2. A potência fornecida é constante por metro linear, independente da necessidade de cada trecho gasto desnecessário com energia  a mais fornecida;
   
   
3. Porém conforme a temperatura aumenta a corrente diminui (inversamente proporcional) ficando em regime estabilizado com a metade da corrente de pico;
   
   
4. A potência constante faz com que a necessidade muitas vezes está além da necessária fornecendo potência a mais em determinados pontos;
   
   
5. O material de silicone é muito fácil de ser rompido;
   
   
6. Material fácil de romper fácil de queimar;
   
   
7. Porém, com o passar do tempo esse custo será absorvido tendo em vista a qualidade do produto e a falta de manutenção com garantia de produto de 10 anos;
   
   
8. Na instalação é preciso identificar o nó para que a tubulação não tenha ponto frio (500mm) no início do circuito, precisa tomar cuidado para não cortar o fio de Ni-Cr na instalação das conexões, não pode sobrepor porque gera um ponto de aquecimento elevado podendo queimar o cabo,
   
   
9. Esse material é por zona, portanto, a queima de zona pode ocorrer e a percepção do problema somente é constatada com o entupimento no local. Outro agravante é que somente com aparelho de infravermelho é que poderá verificar o ponto sem aquecimento;
   
   
10. Dependendo do local de corte pode ter zonas frias gerando com isso pontos frios no inicio da tubulação ou até mesmo no término da mesma ocasionando nesse ponto um futuro entupimento na tubulação.
     

Traço elétrico por zona

Traço elétrico por zona do tipo paralelo, composto por um elemento aquecedor espiralado sobre dois condutores flexíveis, esse elemento aumenta sua resistência à medida que a temperatura do fluído aumenta, diminuindo portanto a potência fornecida a tubulação, por isso são chamados de cabos limitantes.
 

Traço elétrico tipo Efeito Superficial

Traço elétrico tipo efeito superficial é uma tecnologia em série que utiliza o fenômeno de “ efeito de superfície”. O calor é gerado na superfície interna do tubo ferromagnético de aquecimento que está fixa a tubulação de processo, um cabo eletricamente isolado e resistente a altas temperaturas é instalado dentro do  tubo de aquecimento e conectado a este em uma de suas extremidades. Uma fonte de tensão alternada alimenta o sistema, a corrente flui através do tubo de aquecimento e do cabo, não existe corrente fluindo na superfície externa do tubo de aquecimento, proporcionando um sistema seguro.
 

Traço elétrico tipo Isolamento Mineral     

Cabos que mantém temperaturas até 500 0C em tubulações de processo e plantas industriais a um custo de instalação menos que muitos sistemas de traceamento de vapor.
Os traços elétricos com isolação mineral são compostos geralmente por um ou dois fios de resistência envolto por isolamento dielétrico de oxido de magnésio, coberto por uma liga metálica. São cabos de potência constante, que repõe de forma confiável e segura a quantidade de calor necessária  para a manutenção da temperatura do sistema. São ótimas soluções para uma larga variedade de aplicações envolvendo temperaturas de manutenção acima de 1500C e temperaturas de exposição do cabo superior a 2500 C.
Os traços elétricos com isolação mineral vêm montados e terminados de fábricas, em comprimentos pré-definidos, prontos para instalar. São cabos de potência constante e sua potência máxima de saída pode chegar a 50W/pé (165W/m).